Машина для виготовлення бетонних блоків ZN2000C

Машина для виготовлення бетонних блоків ZN2000C є моделлю власної розробки. Він характеризується високим ступенем інтелекту та автоматизації та повною мірою використовує високотехнологічні передові технології, такі як оцифрування та інформаційна система, яка широко використовується при будівництві нових міст і міст-губок.

особливості:

Подвійний вібраційний стіл, вісім серводвигунів (опція) Найкраще обладнання

Модульна збірка для полегшення обслуговування Виробляється більше різноманітних типів цегли

Вища потужність, вища продуктивність

Розмір палети 1400х1400/1300мм

Зона формування 1320х1350/1250мм

Висота виробу 40-500 мм

Кількість блоків Пустотіла цегла: 18 блоків/форма (390x190x190 мм)

Стандартна цегла: 105 блоків/форма (240x115x53 мм)

Дорожня цегла: 66 блоків/форма (200x100x60 мм)

Розмір обладнання Прибл. 10 000

прибл. 4700

прибл. 3400

Вібраційна система Максимальна сила збудження вібраційного столу: 200/кН

Максимальна сила збудження пресової головки: 40/кН

Електричні параметри Загальна потужність (еталонна): 231/кВт

Принципова схема зразків цегли, виготовлених обладнанням

Технічні переваги

1. Якісна конструкція рами німецького виконання

Основна рама використовує високоміцну зварену структуру рами, розроблену за запатентованою технологією Zenit, яка зварена спеціальною сталлю спеціального профілю, з розумним дизайном, рівним і красивим зварюванням, і вся рама проходить обробку вібрацією від старіння, щоб забезпечити високу якість і високу стабільність рами. Удосконалений процес структурного проектування робить мейнфрейм розширюваним, і згодом можна додати функцію відкривання та закривання бічної прес-форми, функцію вилучення серцевини (дошки), функцію імплантації полістирольної дошки тощо.

2. Автоматична система швидкої зміни форми

Коли прес-форма переміщується в положення хоста, її підйомна система реалізує автоматичну зміну форми на пристрої швидкої зміни форми. Верхня та нижня форми автоматично затискаються пневматично, що є безпечним, ефективним, простим у експлуатації та зручним у обслуговуванні. В основному це включає:

Пневматичний затискний пристрій для прес-форм: в основному складається з кронштейна для прес-форми та пневматичних затискних стрижнів з обох боків, які допомагають у затисканні та фіксації форм і амортизації, коли головна машина виконує попередню вібрацію та основну вібрацію, щоб досягти найкращого ефекту вібрації та продовжити термін служби форм.

Пневматичний пристрій блокування індентора: індентор фіксується затискним пристроєм із повітряною подушкою, яка може легко та швидко замінити індентор, скоротити час заміни та встановлення форми та забезпечити точне стикування нижньої рами форми та верхнього індентора.

Електричний пристрій для вставлення прес-форм: пристрій для кріплення прес-форм використовується для встановлення форм у основну машину, а також для подачі й видалення форм із машини за допомогою електричного кронштейна для форми, який можна застосувати до більшості форм на ринку, а спеціальні кронштейни для форм можна використовувати для спеціальних форм.

Пристрій для зміни форми: встановлений на рамі головної машини, він використовується для підйому та завантаження форм під час зміни форм, оснащений електричним ланцюговим підйомником та електричним крокуючим пристроєм.

3. Системи виготовлення

4. «Ультрадинамічна» сервосистема вібрації:

«Ультрадинамічна» серво-вібраційна технологія — це свого роду високоефективна, самоадаптивна вібраційна система, спеціально розроблена для цегельних машин; серводвигун може дати найшвидшу реакцію за найкоротший час реакції, реалізуючи найвищу ефективність вібрації, зменшуючи кількість використовуваного цементу та скорочуючи виробничий цикл, виробляючи висококомпактні бетонні вироби; вібраційна система може гнучко адаптуватися до потреб різних бетонних виробів. Серводвигун може дати найшвидшу реакцію за найкоротший час реакції, щоб реалізувати найвищу продуктивність вібрації, яка може зменшити кількість цементу, скоротити виробничий цикл і виробляти дуже компактні бетонні вироби; вібраційну систему можна гнучко адаптувати до потреб виробництва різних бетонних виробів.

8 вібраційних блоків з механічним балансом, індивідуально налаштованим 8 сервоприводами;

8 серводвигунів, окремо встановлених на зовнішніх віброізоляційних балках опор двигуна;

5. Точна система керування сервоприводом

Через зворотний зв'язок сигналу контролюйте фазу та швидкість вібрації, синхронізований контроль руху, високошвидкісний режим очікування, можна завершити за короткий проміжок часу вібрацію та усунення вібрації, щоб допомогти скоротити цикл формування та покращити ефект гальмування. Завдяки подвійному замкнутому контуру положення та швидкості керування силою збудження діє лише у вертикальному напрямку, максимізує ефективну силу збудження та в той же час уникає пошкодження машини горизонтальною силою збудження, подовжує термін служби обладнання та має можливість робити різні налаштування для різних вимог до продукту та виробляти високоякісні продукти.

Пресова головка, рама прес-форми, машина агрегату та машина тканини контролюються пропорційним спрямованим клапаном із зворотним зв’язком золотника, який має швидкий час відгуку; використовується замкнутий режим керування датчиком переміщення/кодувальником-PLC-пропорційним спрямованим клапаном-циліндром, що робить керування більш точним, а дію циліндра швидшою та стабільнішою; гідравлічна станція використовує змінний поршневий насос, який не виводить масло під тиском і розвантажує насос, коли гідравлічна система досягає заданого тиску, щоб зменшити споживання енергії; гідравлічна станція приймає допоміжну подачу масла від акумулятора, що зменшує споживання енергії; і гідравлічна станція приймає допоміжне постачання масла акумулятора, що зменшує споживання енергії та зменшує споживання енергії. Гідравлічна станція приймає допоміжну подачу масла в акумулятор, який можна використовувати для кількох дій одночасно, а тиск у гідравлічній системі є стабільним; гідравлічна система має датчики тиску, які можна вивести на панель керування для зручності перегляду; гідравлічна система має датчики температури, охолоджувачі та нагрівачі, які можуть ефективно контролювати температуру масла, щоб гідравлічна олива мала хорошу продуктивність.

6. Гідравлічні системи